對于注入塑料周轉箱模具,要排出的空氣體積,等于模腔容積減去完全合模瞬間型坯已被吹脹后的體積,其中后者占較大比例,但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間,尤其對桶罐、燃油箱之類的大容積注入制品。
以注入120L大桶為例,模腔容積約為145L,完全合模瞬間型坯已被吹脹成體積約為90L,這樣需在吹脹階段(約2~3)排出約55L空氣。此外與注入成型塑料周轉箱模具相比,注入塑料周轉箱模具內的壓力很小,一般小于1MPa。
因此對注入塑料周轉箱模具的疏通氣體性能要求較高,尤其是型腔拋光的塑料周轉箱模具。若夾留在模腔與型坯之間的空氣無法完全或盡快排出,型坯就不能快速地吹脹,吹脹后不能與模腔良好接觸,尤其是棱角部位,會使制品表面出現粗糙、凹痕等缺陷,表面文字、圖案不夠清晰,影響制品的外觀性能與外部形狀。
尤其當型坯擠出時會出現條痕或發生熔體破裂。疏通氣體不良還會延長制品的冷卻時間,降低其力學性能,造成其壁厚分布不均勻。為此要設法提高注入塑料周轉箱模具的疏通氣體性能。塑料托盤用料的生產配方,然后結合利用自身的獨特生產方法以及基礎切片進行增黏,確定了塑料周轉箱的質量指標及生產工藝。
經過工業化批量試生產,各項指標逐步達標,在工業生產裝置上實現了批量生產。用聚乙烯原料生產的塑料周轉箱使用后可回收利用,且回收利用率高于其他的材料;就算是當做廢棄物進行燃燒處理,也不會釋放出有害氣體。
塑料周轉筐由低壓高密度聚乙烯一次性注塑而成,光澤度高,手感好,使用壽命長。還有一些更輕便的塑料周轉箱,更有利于運輸。由于重量輕,它不能占用運輸工具的大量負載,因此可以提高運輸效率并降低運輸成本。